——创新工艺为页岩气清洁生产注入新动能

　　4月2日，重庆页岩气公司组织财务、生产、安全环保等部门骨干力量，赴蜀南气矿自201H56平台开展浮油打捞专项调研，通过实地考察、技术研讨、成本测算等环节，为破解页岩气开发中的浮油治理难题寻找"绿色钥匙"。

　　科技破题：自主工艺实现"一机多用"

　　调研组重点观摩了蜀南气矿自主研发的"潜水泵抽吸+专利油水分离"组合工艺。该工艺通过模块化设计实现设备轻量化部署，其核心优势在于：

　　高效分离：采用旋流分离与膜过滤双重技术，浮油去除率达98%以上

　　智能回收：自动回收装置可实现多平台轮转作业，单台设备年节约运输成本超30万元

　　绿色循环：分离出的清水可回注生产系统，实现水资源零排放

　　"这套工艺就像给平台装上了'绿色肾脏'，既治标又治本。"生产运行部张工在现场感慨道。

　　精准把脉：成本效益双维度研讨

　　在随后召开的技术交流会上，双方围绕工艺适配性展开深度对话：

　　设备改造：探讨将现有平台泵组升级为智能变频系统，预计能耗降低25%

　　运维优化：建立"平台医生"远程监测系统，实现设备故障预警率提升40%

　　场景拓展：针对页岩气井场特点，研发轻量化移动式打捞装置

　　通过建立成本效益模型，调研组测算出不同工艺组合下的投资回收期，为后续方案比选提供科学依据。

　　绿色突围：构建全周期治理体系

　　此次调研标志着重庆页岩气公司浮油治理进入3.0阶段：

　　技术迭代：计划引进AI视觉识别技术，实现浮油精准定位

　　模式创新：探索"平台自处理+区域集中回收"分级处理模式

　　生态共建：与高校联合开展浮油资源化利用研究，探索生物降解新路径

　　"我们将以本次调研为起点，构建'源头防控-过程治理-末端回收'的全链条管理体系。"公司分管领导在总结会上强调，将通过持续技术创新，力争在2024年底前实现页岩气平台浮油回收率超95%，真正将绿色发展理念贯穿开发全周期。

　　此次专项调研不仅是技术层面的取经问道，更是重庆页岩气公司践行绿色发展理念的生动实践。随着先进工艺的引进与本土化改造，页岩气开发过程中的环境影响将进一步降低，清洁能源的"含绿量"将持续提升，为长江经济带绿色发展贡献页岩气力量。