西南油气田天然气研究院近日传来捷报，其技术团队成功攻克盐亭天然气处理厂循环水系统清洗预膜技术难题，为这座国内首屈一指的超级处理厂平稳试运投产提供了关键保障。此次技术攻关不仅彰显了企业在复杂工况下的处理能力，更为行业树立了绿色节能的示范标杆。

　　超级工程亟需技术突破

　　作为全国首个集多技术路线、全工艺链条、多产品矩阵于一体的天然气处理基地，盐亭处理厂配置了50余套高精密度水冷换热设备，其循环水系统堪称装置运行的"生命管线"。面对日均百万吨级的处理规模，传统的水质处理技术难以满足其超长流程、多介质交互的严苛要求。研究院团队创新采用"化学清洗+预膜防护"双效工艺，通过分子级膜层构建技术，在设备表面形成致密保护膜，有效阻隔水中的成垢离子与金属接触，将腐蚀速率控制在0.3g/㎡·h的行业领先水平。

　　环保效益实现双重突破

　　在技术实施层面，项目团队展现出精湛的工艺把控能力：通过动态监测循环水集水池液位，创新采用"低水位脉冲清洗"技术，在保障清洗效果的前提下，实现新鲜水用量节约2000立方米，污水减排量达1500立方米，相当于减少一个标准游泳池容量的污水排放。这种"节水减排"的协同处理模式，为行业提供了大型处理装置绿色运维的新范式。

　　战略价值凸显示范效应

　　该项目的成功实施，为盐亭处理厂全系统试运投产扫清了关键障碍。研究院技术负责人表示："此次技术突破不仅验证了复杂工况下的处理能力，更形成了可复制的化学预膜技术包，后续将在川渝气田群推广，预计每年可减少污水排放超10万立方米。"这项成果与西南油气田"高质量上产500亿"战略深度契合，为构建清洁低碳的现代能源体系提供了坚实的技术支撑。

　　随着盐亭处理厂全面进入投产倒计时，天然气研究院将持续深化循环水系统智能监测技术研发，通过数字化平台实现水质参数的实时感知与动态调控，进一步巩固技术领先优势，为打造世界一流天然气处理基地贡献智慧力量。