掘进三工区近期承担了一项重要的设备维护任务，其维护范围覆盖了S1218辅运顺槽与S1218切眼两大工作面，共涉及42项细致的检修项目。这一系列检修工作的核心目标在于强化掘进设备的安全性与稳定性，为后续的开采作业奠定坚实的基础。

　　面对此次检修任务中点多面广、标准严格的挑战，工区技术员左伟亮在检修工作正式展开之前，进行了详尽的安全交底，确保每位参与人员都深刻理解安全规范与检修要求。随后，检修班组长梁师傅率领团队迅速奔赴连采机检修的第一现场，首要任务是更换截割滚筒的齿轮油。

　　连采机作为掘进作业的心脏设备，其持续的高强度运行使得截割滚筒齿轮油的污染程度超标，达到了正常标准的1.5倍，这不仅增加了齿轮间的摩擦阻力，还可能对设备造成潜在损害。经验丰富的李师傅，凭借其超过十年的专业技能，以细致入微的手法，稳健地完成了齿轮油的更换工作。从拆卸外壳到旧油排放，再到新油的精确加注，整个过程仅耗时不到三小时。经过专业检测，齿轮油的性能得以全面恢复，连采机的运行效率也随之大幅提升。

　　与此同时，在运输机的升降油缸检修区域，检修小组同样紧张而有序地工作着。升降油缸因卡顿现象导致响应延迟近2秒，这对作业精度构成了直接影响。面对这一难题，检修组成员通过反复测试、精细调整，最终成功修复了问题油缸，使其响应速度回归正常，确保了作业流程的连续性和高效性。

　　掘进三工区在此次检修过程中，严格遵循既定的检修标准和技术规范，对每一项检修任务的质量与性能指标进行了逐一验证，确保所有设备在性能上达到安全可靠的标准，生产效率因此实现了显著提升。这一系列举措不仅展现了工区团队的专业素养与高效执行力，更为后续的生产作业提供了坚实的设备保障。